Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль в Москве и России от Гис Саинс

Основная цель неразрушающего контроля — получить данные о скорости деградации характеристик, которые определяют состояние технических устройств, зданий и сооружений, обеспечить своевременность и качество выполнения работ по их обслуживанию и ремонту.

Виды и методы контроля

Методы неразрушающего контроля применимы для проведения технических устройств, зданий и сооружений. Различают разные методы неразрушающего контроля с соответствующей областью применения:

Магнитный (магнитопорошковый)

Магнитные методы неразрушающего контроля используются при контроле качества сварных швов и основаны на магнитных свойствах материалов.

Магнитный, или магнитопорошковый метод неразрушающего контроля (МНК) является широко используемым инструментомм для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах. Метод основан на взаимодействии магнитного поля с магнитными свойствами материала.

Принцип метода

МНК использует сильные магниты или электромагниты, которые создают магнитное поле в контролируемом материале. Дефекты в материале, такие как трещины, пористость и включения, нарушают поток магнитного поля, создавая области с меньшей магнитной проницаемостью.

Когда на контролируемую поверхность наносится магнитный порошок, он притягивается к областям с меньшей магнитной проницаемостью, накапливаясь вокруг повреждении. Таким образом, визуализируются расположение и направление дефектов.

Применение

Магнитный метод неразрушающего контроля используется для различных задач, включая:

• Обнаружение поверхностных трещин, таких как холодные трещины и усталостные трещины

• Обнаружение подповерхностных дефектов, таких как пористость и включения

• Проверка сварных швов

• Исследование штампованных деталей

• Обнаружение повреждений в литых изделиях

Преимущества

Высокая чувствительность: МНК очень эффективен для обнаружения даже очень малых поверхностных дефектов.

Точность: Метод позволяет точно определять расположение и ориентацию дефектов.

Переносность: Оборудование для МНК сравнительно портативное и может использоваться на месте контроля.

Простота: Метод относительно прост в использовании и требует минимальной подготовки.

Ограничения

Только ферромагнитные материалы: МНК применим только к ферромагнитным материалам, таким как железо, сталь и никель.

Поверхностные дефекты: Метод в первую очередь обнаруживает поверхностные или подповерхностные дефекты, близкие к поверхности.

Магнитное поле: Сильные магнитные поля, используемые при МНК, могут намагничивать детали, что может создавать проблемы для последующей обработки.

Процесс контроля

Процесс МНК обычно включает следующие шаги:

1. Подготовка поверхности: Удаление краски, ржавчины и других загрязнений с контролируемой поверхности.

2. Намагничивание: Создание магнитного поля в материале с помощью магнитов или электромагнитов.

3. Нанесение магнитного порошка: Распыление тонкого слоя магнитного порошка на контролируемую поверхность.

4. Оценка: Визуальный осмотр и интерпретация скоплений магнитного порошка, которые указывают на наличие дефектов.

5. Демагнитизация: Удаление остаточной намагниченности с детали после контроля.

Интерпретация результатов

Интерпретация результатов МНК требует опыта и знания характерных моделей накопления магнитного порошка. Некоторые общие модели повреждений включают:

• Линейные скопления: Указывают на поверхностные трещины или раковины.

• Точечные накопления: Могут указывать на пористость или включения.

• Расплывчатые накопления: Могут быть вызваны подповерхностными трещинами или включениями.

Вывод

Магнитный (магнитопорошковый) метод неразрушающего контроля является мощным инструментом для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах. Обследование сочетает в себе высокую чувствительность, точность и простоту использования, что делает его ценным инструментом для обеспечения качества и безопасности в различных областях промышленности.

Визуально-измерительный метод неразрушающего контроля

Визуально-измерительный контроль (ВИК) - это неразрушающий метод контроля, используемый для выявления поверхностных дефектов и измерения геометрических параметров изделий и материалов. Он широко применяется в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность и строительство.

Принцип работы

ВИК основывается на визуальном осмотре поверхности объекта с помощью различных инструментов, таких как лупы, микроскопы и координатно-измерительные машины (КИМ). Инженеры и техники используют эти инструменты для обнаружения повреждений, таких как трещины, царапины, вмятины, коррозия и другие несоответствия. Кроме того, с помощью ВИК можно измерять геометрические характеристики, такие как толщину, длину, ширину и форму объекта.

Типы дефектов, которые обнаруживает ВИК

ВИК может обнаруживать широкий спектр поверхностных дефектов, включая:

Трещины: Длинные, узкие разрывы в материале

Царапины: Поверхностные повреждения, вызванные трением

Вмятины: Углубления на поверхности, вызванные ударами или давлением

Коррозия: Разрушение материала под воздействием химических веществ или влаги

Посторонние включения: Чужеродные материалы, попавшие в изделие во время изготовления

Преимущественные области применения

ВИК чаще всего применяется для следующих целей:

Проверка качества продукции: Выявление дефектов в готовых изделиях для обеспечения соответствия спецификациям

Контроль производственных процессов: Обнаружение повреждений во время производственных процессов для минимизации отходов

Инспекция оборудования: Выявление признаков износа или повреждения оборудования для планирования технического обслуживания

Исследование материалов: Определение характеристик и свойств материалов путем измерения геометрических параметров и обнаружения дефектов

Оборудование для ВИК

ВИК проводится с использованием разнообразного оборудования, в том числе:

Лупы: Увеличительные устройства, используемые для детального рассмотрения мелких дефектов

Микроскопы: Более мощные увеличительные устройства, используемые для обнаружения очень маленьких дефектов

Координатно-измерительные машины (КИМ): Компьютерные системы, используемые для измерения геометрических параметров с высокой точностью

Преимущества ВИК

ВИК имеет ряд преимуществ, в том числе:

Низкая стоимость: Относительно недорогой способ по сравнению с другими методами неразрушающего контроля

Быстрое и простое выполнение: Инспекции ВИК можно проводить быстро и легко, что делает их эффективным методом на производственных линиях

Неразрушающий: Не повреждает объект, что позволяет проводить многократные осмотры

Многоцелевой: Может использоваться для обнаружения дефектов, а также для измерения геометрических параметров

Визуально-измерительный контроль является ценным методом неразрушающего контроля, используемым для обнаружения поверхностных дефектов и измерения геометрических параметров. Его низкая стоимость, простота выполнения и надежность делают его идеальным для широкого спектра применений в различных отраслях промышленности. Хотя ВИК имеет некоторые ограничения, его преимущества делают его важной частью процесса обеспечения качества и контроля.

Электрический метод неразрушающего контроля

Электрические методы неразрушающего контроля (НК) используют различные электрические свойства материалов для выявления дефектов и оценки их характеристик без повреждения исследуемого объекта.

Принципы работы

Электрические методы НК основаны на следующих принципах:

• Кондуктометрия: измерение электропроводности материала для обнаружения изменений в его структуре или наличии повреждений.

• Диэлькометрия: измерение диэлектрической проницаемости материала для выявления неоднородностей в его изоляционных свойствах.

• Индукционный метод: создание магнитного поля в исследуемом объекте и измерение его изменений, вызванных дефектами или вариациями в толщине.

• Вихретоковый метод: генерация вихревых токов в электропроводящем материале и их анализ для обнаружения дефектов на поверхности и под ней.

Области применения

Электрические методы НК широко используются в различных отраслях промышленности, включая:

• Авиакосмическую

• Транспортную

• Строительную

• Нефтегазовую

• Энергетическую

Они применяются для контроля целостности материалов, обнаружения трещин, коррозии, кавитации, пустот и других дефектов.

Преимущества

Без повреждения: Испытуемый объект не повреждается, что делает метод пригодным для повторных проверок.

Высокая чувствительность: Электрические методы могут обнаруживать очень мелкие дефекты, которые могут быть незаметны при других методах НК.

Мобильность: Некоторые электрические приборы НК портативны, что позволяет проводить проверки на месте.

Автоматизация: Электрические методы НК могут быть автоматизированы для быстрого и надежного контроля больших объемов материалов.

Электрические методы неразрушающего контроля являются мощными инструментами для обеспечения целостности материалов и конструкций, помогая предотвращать отказы и повышать безопасность.

Электромагнитный метод неразрушающего контроля (вихретоковый метод)

Известный как вихретоковый метод, применяется для неразрушающего контроля электропроводящих материалов. Этот метод использует электромагнитные поля для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов, таких как трещины, коррозия и другие неоднородности.

Принцип работы вихретокового метода основан на индукции вихревых токов в тестируемом объекте путем подачи переменного тока в катушку или зонд. Эти вихревые токи создают собственные магнитные поля, которые взаимодействуют с магнитным полем катушки.

Изменения в электропроводности или магнитных свойствах материала вызывают изменения в вихревых токах. Эти изменения можно обнаружить с помощью датчика или катушки приемника, расположенной рядом с катушкой возбуждения.

Преимущества вихретокового метода:

• Безразрушающий и не требует контакта с поверхностью

• Высокая чувствительность к поверхностным и подповерхностным дефектам

• Возможность автоматизации и проверки больших площадей

• Позволяет проводить контроль как ферромагнитных, так и немагнитных материалов

Области применения вихретокового метода:

• Инспекция труб, котлов и резервуаров

• Проверка сварных швов и листового металла

• Обнаружение трещин и коррозии в деталях самолетов и аэрокосмической промышленности

• Контроль качества в автомобильной промышленности

• Мониторинг состояния мостов и зданий

Электромагнитный метод неразрушающего контроля является ценным инструментом для обнаружения и оценки дефектов в электропроводящих материалах, помогая обеспечить их безопасность, надежность и долговечность.

Электромагнитный метод неразрушающего контроля (вихретоковый метод)

Электромагнитный метод, также известный как вихретоковый метод, применяется для неразрушающего контроля электропроводящих материалов. Этот способ обследования использует электромагнитные поля для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов, таких как трещины, коррозия и другие неоднородности.

Принцип работы вихретокового метода основан на индукции вихревых токов в тестируемом объекте путем подачи переменного тока в катушку или зонд. Эти вихревые токи создают собственные магнитные поля, которые взаимодействуют с магнитным полем катушки.

Изменения в электропроводности или магнитных свойствах материала вызывают изменения в вихревых токах. Эти изменения можно обнаружить с помощью датчика или катушки приемника, расположенной рядом с катушкой возбуждения.

Преимущества вихретокового метода:

Безразрушающий и не требует контакта с поверхностью

Высокая чувствительность к поверхностным и подповерхностным дефектам

Возможность автоматизации и проверки больших площадей

Позволяет проводить контроль как ферромагнитных, так и немагнитных материалов

Области применения вихретокового метода:

Инспекция труб, котлов и резервуаров

Проверка сварных швов и листового металла

Обнаружение трещин и коррозии в деталях самолетов и аэрокосмической промышленности

Контроль качества в автомобильной промышленности

Мониторинг состояния мостов и зданий

Электромагнитный метод неразрушающего контроля является ценным инструментом для обнаружения и оценки дефектов в электропроводящих материалах, помогая обеспечить их безопасность, надежность и долговечность.

Тепловой метод неразрушающего контроля

Тепловой метод неразрушающего контроля (НК) использует тепловую энергию для выявления дефектов и несовершенств в различных материалах. Основан на принципе теплового контраста, где повреждения проявляются как точки с отличающейся теплопроводностью.

Принцип работы:

На поверхность проверяемого объекта подается тепловой импульс (например, от лампы накаливания или индуктора).

Тепло распространяется через материал, и его скорость и распределение зависят от теплопроводности.

Области с более высокой теплопроводностью (например, внутренние напряжения) будут быстрее охлаждаться, создавая контраст температуры на поверхности.

Методы теплового НК:

• Термография: Визуализация тепловых контрастов с помощью инфракрасных камер.

• Акустотермография: Сочетание ультразвука и термографии для обнаружения дефектов в толстых материалах.

• Импульсная термография: Использование коротких тепловых импульсов для обнаружения невидимых с поверхности дефектов.

Области применения:

Тепловой метод НК широко применяется в различных отраслях, включая:

• Авиация (обнаружение трещин в обшивке самолетов)

• Строительство (проверка целостности бетона и изоляции)

• Нефтегазовая промышленность (обнаружение дефектов трубопроводов)

• Электроника (проверка компонентов на наличие обесточивания)

Преимущества:

• Неразрушающий: не повреждает проверяемые материалы.

• Быстрый и простой в использовании.

• Мобильный и пригодный для полевых испытаний.

• Высокая чувствительность к дефектам, таким как трещины, пустоты и коррозия.

В целом, тепловой метод НК является эффективным и надежным способом обнаружения дефектов в различных материалах без их повреждения. Он используется в ряде отраслей, обеспечивая точную и своевременную информацию о состоянии объектов.

Ультразвуковой метод неразрушающего контроля

Ультразвуковой метод неразрушающего контроля (УЗ НК) — это специализированная техника, используемая для проверки материалов и конструкций без ущерба их целостности. Этот метод основан на использовании высокочастотных звуковых волн.

Принцип работы

Принцип работы УЗ НК заключается в следующем:

1. Звуковые волны генерируются ультразвуковым преобразователем.

2. Они проходят через исследуемый материал.

3. Звуковые волны отражаются от внутренних дефектов, таких как трещины, расслоения и воздушные карманы.

4. Отраженные звуковые волны улавливаются преобразователем.

Преимущеста

УЗ НК предлагает ряд преимуществ:

• Бесконтактный, поэтому не повреждает объект проверки.

• Обеспечивает высокую точность определения местоположения и размера дефектов.

• Может использоваться для проверки различных материалов, включая металлы, композиты, пластик и бетон.

• Может обнаруживать дефекты на большой глубине.

Применение

УЗ НК широко используется в различных областях промышленности, включая:

• Аэрокосмическую и автомобильную промышленность для проверки компонентов самолетов и автомобилей.

• Нефтегазовую промышленность для проверки трубопроводов и резервуаров.

• Строительную промышленность для проверки бетонных конструкций и других элементов.

Ультразвуковой метод неразрушающего контроля — это ценный инструмент для выявления дефектов в материалах и конструкциях, обеспечивающий безопасную и надежную эксплуатацию.

Радиоволновой метод неразрушающего контроля

Может использоваться для диэлектриков и полупроводников.

Радиографический (второе название метода – радиационный). Универсален, поскольку его можно использовать для оценки любых изделий и конструкций (обнаружение повреждений в трубопроводах, сосудах под давлением, коррозии на поверхности резервуаров из металла, сварных швов и других дефектов).

Радиоволновой метод, также известный как неразрушающий контроль (НК), использует радиоволны для проверки материалов без нанесения им повреждений. Этот метод эффективен для проверки диэлектриков и полупроводников.

Принцип работы

Радиоволны высокой частоты направляются на материал. Если материал содержит дефекты, такие как трещины или пустоты, волны будут отражаться или проходить с различной скоростью, создавая неравномерный рисунок. Эти неровности обнаруживаются и отображаются на экране.

Преимущества

• Неразрушающий метод, не повреждающий материалы.

• Высокая чувствительность к небольшим дефектам.

• Возможность проверки глубоких слоев материала.

• Подходит для диэлектриков и полупроводников.

• Быстрый и эффективный метод.

Капиллярный метод неразрушающего контроля

Капиллярный метод неразрушающего контроля (НДК) широко используется для обнаружения течей и микротрещин в полых конструкциях, таких как трубопроводы, резервуары и другие компоненты.

Суть метода заключается в нанесении на поверхность исследуемого объекта проникающей жидкости, которая проникает в любые имеющиеся отверстия или трещины. Затем поверхность очищается, а наносится проявляющая жидкость, которая впитывает проникающую жидкость, выведенную на поверхность.

Выступившая на поверхности проникающая жидкость указывает на наличие течей или микротрещин. Контрастность между проникающей и проявляющей жидкостями позволяет легко обнаружить даже самые мелкие дефекты.

Преимущества капиллярного НДК:

• Неразрушающий характер, не повреждает исследуемый объект

• Высокая чувствительность, обнаруживает даже микротрещины

• Простота и быстрота выполнения

• Низкая стоимость по сравнению с другими методами НДК

Капиллярный метод широко применяется в различных отраслях, включая нефтегазовую, химическую, аэрокосмическую и автомобильную промышленность. Он является важным инструментом для обеспечения безопасности и надежности инженерных систем.

Вибрационный метод неразрушающего контроля в строительстве

Вибрационный метод - это неразрушающий метод контроля (НК), применяемый в строительстве для оценки состояния строительных конструкций. Он основан на измерении и анализе вибрационных характеристик конструкции.

Принцип работы:

Вибрации создаются с использованием механического вибратора, который прикладывается к конструкции. Вибрации передаются через конструкцию и регистрируются датчиками, расположенными по поверхности.

Анализ результатов:

Вибрационные характеристики конструкции, такие как частота, амплитуда и форма колебаний, анализируются для выявления дефектов или повреждений. Например:

Изменение частоты указывает на изменения жесткости или прочности конструкции.

Неравномерное распределение амплитуды указывает на наличие трещин или пустот.

Отклонения в форме колебаний указывают на деформации или нарушения в конструкции.

Преимущества:

• Неразрушающий метод, не требующий повреждения конструкции.

• Быстрый и сравнительно недорогой.

• Возможность проверки больших площадей за короткое время.

• Высокая чувствительность к скрытым дефектам.

Применение:

Вибрационный метод НК широко используется в строительстве для:

• Оценки качества бетона и строительных растворов.

• Выявления трещин, пустот и других дефектов в плитах перекрытий, стенах и фундаментах.

• Определения реакции конструкций на внешние нагрузки (например, сейсмические толчки).

Отрыв со скалыванием метод неразрушающего контроля в строительстве

Отрыв со скалыванием - это неразрушающий метод контроля, используемый в строительстве для оценки прочности бетона. Метод основан на принципе отрыва части бетона от его поверхности, что позволяет оценить его прочность на растяжение.
Процедура отрыва со скалыванием включает в себя подготовку плоской поверхности на бетоне и установку на ней пуансона с конусообразным наконечником. Пуансон постепенно вдавливается в бетон с контролируемой силой, пока не произойдет скалывание.
Сила, необходимая для скалывания, измеряется и преобразуется в прочность бетона на растяжение. Связь между силой скалывания и прочностью на растяжение определяется эмпирически для различных классов бетона.
Отрыв со скалыванием предлагает ряд преимуществ:
• Неразрушающий: Метод не наносит повреждений структуре бетона и может быть использован неоднократно на одном и том же участке.
• Точный: Отрыв со скалыванием дает надежные оценки прочности бетона на растяжение в конкретной точке.
• Портативный: Оборудование для отрыва со скалыванием можно легко переносить на строительную площадку.
• Быстрый: Процесс отрыва со скалыванием занимает мало времени и может быть выполнен быстро.

Отрыв со скалыванием имеет важное значение для обеспечения качества бетона в строительных конструкциях. Он используется для:

• Оценки прочности бетона на месте после укладки.
• Мониторинга прочности бетона со временем.
• Обнаружения ослабленных или поврежденных участков бетона.
• Принятие решений о необходимости ремонта или усиления.

Отрыв со скалыванием является ценным инструментом в арсенале специалистов по неразрушающему контролю, обеспечивающим надежную и неинвазивную оценку прочности бетона в строительстве.

Метод отскока - Неразрушающий контроль в строительстве

Метод отскока — неразрушающий метод контроля, используемый для оценки прочности бетона в конструкциях. Он основан на измерении отскока поршня, ударяющегося о поверхность бетона.

Принцип работы:

• Специальный прибор, называемый склерометром, удерживают перпендикулярно поверхности бетона.

• Поршень в приборе ударяется о бетон с постоянной силой.

• После удара измеряется отскок поршня.
  

Оценка прочности:
Чем выше прочность бетона, тем меньше отскок поршня. Поэтому измеренный отскок может быть переведен в числовое значение прочности бетона. Существуют корреляционные диаграммы, позволяющие переводить значения отскока в прочность на сжатие бетона.

Преимущества:

• Быстрый и простой в использовании.

• Неразрушающий, не требует отбора образцов.

• Позволяет оценить прочность бетона на месте и в реальном времени.

• Может использоваться для оценки однородности и выявления изменений прочности в бетоне.

Метод отскока является ценным инструментом для оценки прочности бетона в строительстве. Он обеспечивает быстрый и неразрушающий способ определить состояние конструкции без ущерба для ее целостности.

Когда и зачем нужен неразрушающий контроль

Применение методов неразрушающего контроля позволяет: определить фактические параметры объекта, его швов или покрытия (толщину, плотность, однородность); выявить деформации и отклонения в ключевых узлах и деталях; проверить качество сварных швов, а также паяных, резьбовых, разъемных и сварных соединений (стыков); оценить качество лакокрасочных покрытий; обнаружить дефекты различного происхождения, включая коррозию, растрескивание или расслоение; выполнить дефектоскопию оборудования, имеющего длительный срок эксплуатации. Проведение неразрушающего контроля позволяет: свести к минимуму риски аварии и повысить уровень безопасности при эксплуатации оборудования на ОПО; оценить соответствие объекта контроля требованиям НТД; вовремя выявить отклонения от заданных нормативов на различных этапах строительства капитальных объектов; провести количественную и качественную оценку выявленных неисправностей/дефектов и определить степень их опасности. Проверка объекта перед его вводом в эксплуатацию предполагает дополнительные расходы на проведение неразрушающего контроля. Однако он позволит заблаговременно выявить технологические и эксплуатационные дефекты. Затраты на проведение профилактических работ не сравнимы с финансовыми и материальными потерями в случае серьезного инцидента или аварии.

Скидка 20% на выполнение нулевого цикла геотехнического мониторинга

Подойдет B2B-клиентам из сферы строительства. Оставьте заявку и дождитесь звонка специалиста.

Получить скидкуСвяжитесь с нами

Результат проведения неразрушающего контроля

В результате диагностирования объекта экспертом-дефектоскопистом выдается акт неразрушающего контроля. К акту прилагается протокол, который оформляется по каждому методу неразрушающего контроля.

В протоколе указывается:

• Объект контроля;

• Использованные для дефектоскопии приборы неразрушающего контроля;

• Условия контроля;

• Данные эксперта, который проводил неразрушающий контроль.

Далее акт (и все соответствующие протоколы) прилагается к заключению эксперта (например, отображается в заключении экспертизы промышленной безопасности). 

Наши преимущества

• cоставляем перечень рекомендаций по дальнейшей эксплуатации;

• готовы выехать уже завтра;

• собственное ПО для расчета остаточного ресурса;

• имеем лицензию и экспертов в штате;

• не списываем оборудование при отсутствии документации;

• имеем опыт масштабных экспертиз.